page_banner

Titik Kontrol Kualitas pikeun Kelim Las sareng Lapisan dina Kaléng Tilu Sapotong

Faktor utama mangaruhan kualitas las

las lalawanan utilizes pangaruh termal arus listrik. Lamun ayeuna ngaliwatan dua pelat logam bisa dilas, panas tinggi dihasilkeun ku résistansi dina sirkuit las melts pelat, nu lajeng ngagabung dina tekanan sarta leuwih tiis. Résistansi las diwangun ku dua bagian: résistansi kontak antara pelat métal sareng résistansi awak pelat éta sorangan. Ku alatan éta, pikeun ngahontal hiji weld alus, perlu pikeun ngurangan résistansi kontak bari ngaronjatkeun daya tahan awak bahan.
Pikeun ngadalikeun kualitas weld, di handap lima parameter dasar kudu disaluyukeun: lalawanan las, tekanan las, tumpang tindihna, speed las, sarta faktor sejen variabel-tinplate. Faktor ieu nangtukeun jarak nugget weld, darajat lebur, bentuk, jeung mikrostruktur nugget weld. Parameter ieu aya hubunganana; lamun salah sahiji parameter robah, kaayaan las kudu ngareset.

(1) Hubungan antara Speed ​​las jeung las ArusWhen kaayaan séjén tetep konstan, pikeun ménta las alus, laju las set jeung arus las kudu mastikeun yén tinplate nu melts bener jeung nuggets weld nyambung. Lamun laju las naek, ayeuna kudu rélatif ngaronjat. Lamun laju las teuing low, tinplate nu bisa overheat, ngabalukarkeun nuggets weld pikeun niiskeun laun ti kontrak tinplate, hasilna liang badag dina titik weld. Sabalikna, lamun laju las teuing tinggi, éta bisa ngakibatkeun unconnected weld nuggets. Salaku tambahan, pemanasan anu teu cekap tina tinplate tiasa nyiptakeun liang anu panjang atanapi patri timah antara piring.

(2) Hubungan Antara Tekanan las jeung Arus lasLapisan tin dina beungeut tinplate mangrupakeun logam conductive alus kalawan lalawanan low, sarta karasa low na ngajadikeun eta gampang deformable dina tekenan, nyata ngurangan lalawanan permukaan jeung facilitating las. Arus las naek kalawan tekanan las sabab tekanan luhur ngaronjatkeun aréa kontak tina tinplate nu, ngurangan résistansi kontak permukaan, sahingga merlukeun kanaékan relatif arus las. Tekanan las kudu disaluyukeun dina rentang luyu. Lamun tekanan teuing low, manik weld bakal leuwih luhur, complicating palapis perbaikan. Sabalikna, tekanan las tinggi gampang ngahontal kelim las datar.

(3) Hubungan Antara Tumpang tindih na Las CurrentA tumpang tindihna leuwih badag merlukeun leuwih panas las, jadi las ayeuna naek kalawan tumpang tindihna. Dina kaayaan las set, lamun tumpang tindihna leuwih badag batan normal, wewengkon dina tekanan las sarua naek, ngurangan dénsitas arus las jeung rada ngaronjatna résistansi kontak, hasilna panas las cukup sarta welds tiis. Sabalikna, ngurangan tumpang tindihna bisa ngakibatkeun overwelding jeung ngaronjat Tonjolan.

Pail las Mesin Bodymaker
https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-outside-inside-coating-machine-for-metal-can-round-can-square-can-product/

(4) Dampak Pasipatan Tinplate on las

1. Timah palapis WeightThe beurat palapis tin on tinplate mangaruhan kualitas weld. Sanaos lapisan timah ngagaduhan résistansi kontak anu lemah sareng konduktor anu saé, upami beurat palapis timah rendah teuing (kirang ti 0,5 g / m²), sareng lapisan alloy kawilang luhur, résistansi kontak permukaan lapisan alloy langkung ageung, anu ngabahayakeun kualitas las. Utamana pikeun bets sarua tinplate, lamun lapisan alloy variasina lega atawa eusi alloy tin teuing tinggi, las tiis bisa kalayan gampang lumangsung dina setélan sarua. Pikeun tinplate kalawan beurat palapis tin tinggi, jarak nugget weld diala ku arus las sarua leuwih leutik batan nu mibanda beurat palapis tin low, jadi weld alus merlukeun ngurangan laju las. Sajaba ti, lamun arus las teuing tinggi, timah bisa nembus sapanjang wates sisikian beusi salila lebur, berpotensi ngabalukarkeun korosi intergranular dina sababaraha kaléng dahareun.
 
2. ThicknessThe ketebalan tina tinplate mangaruhan adjustment parameter las, utamana dina mesin las-speed tinggi. Nalika ketebalan tinplate ningkat, arus las anu diperyogikeun ningkat, sareng wates luhur sareng handap kaayaan las ngirangan kalayan ningkatna ketebalan.
  
3. HardnessThe setelan las ayeuna patali jeung karasa tinplate nu. Nalika karasa naek, arus las kudu ngurangan accordingly.Under kaayaan las set, variasi ketebalan tinplate jeung karasa dina rentang normal teu mangaruhan las. Sanajan kitu, lamun ketebalan sarta karasa rupa-rupa nyata dina bets sarua, éta bakal ngabalukarkeun kualitas las teu stabil, ngarah kana las tiis atanapi overwelding isu. Contona, dina tekanan set, lamun karasa tinplate nu naek kaleuleuwihan, résistansi kontak permukaan antara dua pelat naek, merlukeun pangurangan arus las.
  
4. Base Steel QualityWhen dasar baja ngabogaan kandungan karbon tinggi, arus las perlu ngaronjat. Sajaba ti, lamun aya loba inclusions dina baja basa, lalawanan naek salila las, gampang ngabalukarkeun spatter.In kasimpulan, nalika ngahasilkeun tipena béda kaléng kosong atawa ngarobah tipe tinplate, kaayaan las anyar kudu ngareset.

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Produsen alat-alat kaleng otomatis sareng Ékspor, nyayogikeun sadaya solusi pikeun pembuatan kaléng. Pikeun nyaho beja panganyarna industri packing logam, Manggihan timah anyar bisa nyieun jalur produksi, jeungmeunang harga ngeunaan Mesin Pikeun Can Nyieun,Pilih KualitasBisa Nyieun MesinDi Changtai.

Taros Kamipikeun detil mesin:

Telepon: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 

Rencanana pikeun nyetél jalur pembuatan tiasa anu énggal sareng murah?

Contact us pikeun harga considerable!

Q: Naha milih kami?

A: Cukang lantaranana kami boga téhnologi ujung ngarah pikeun méré mesin pangalusna pikeun kaléng éndah.

Q: Naha mesin kami sayogi pikeun Ex dianggo sareng gampang diékspor?

A: Éta genah badag pikeun meuli datang ka pabrik urang pikeun meunangkeun mesin ngabalukarkeun produk urang sadayana teu kedah sertipikat inspeksi komoditi sarta eta bakal gampang pikeun ékspor.

Q: Naha aya suku cadang gratis?

A: Enya! Kami tiasa nyayogikeun suku cadang anu gancang-gancang salami 1 taun, ngan ukur ngajamin ngagunakeun mesin kami sareng diri anu awét pisan.


waktos pos: Jul-14-2025