Jalur produksi kaléng buleud kerucut Otomatis 10-25L Adat Pabrik sareng Pabrikan

Jalur produksi kaléng buleud kerucut otomatis 10-25L

Pedaran Singkat:

Jalur produksi nyieun kaléng cocog pikeun produksi otomatis 10-25Lember kerucut, Sistem nyieun kaléng turnkey.

Mesin nyieun kaléng otomatis

Pikeun nyieun wadah kerucut 10-25L

Kami nyayogikeun rupa-rupa mesin sareng komponén pikeun industri pembuatan kaléng anu fokus kana jalur produksi kaléng tilu bagian sareng sistem pembuatan ahir.

Kirim email ka kami

Rincian Produk

Tag Produk

Solusi pikeun ember logam

Ember kerucut logam mibanda sipat nu bisa ditumpuk, awét, sareng lapisan khusus sapertos époksi-fénolik pikeun tahan korosi, sareng dianggo dina industri sapertos cet, kimia, kadaharan, sareng kemasan farmasi.

Jalur produksi 10-ember logam

tata letak peralatan mesin pembuat kaléng

Tata letak jalur produksi

Ieu tiasa ngadamel jalur produksi nyaétadirancang pikeun produksi otomatis of Ember kerucut 10-25L,

anu diwangun kutilu pelat logam: awak kaléng, panutup kaléng sareng handapeun kaléng. Kaléngna bentukna kerucut.

Aliran téknis:

1. Motong lambaran timah jadi kosong

2. Pembulatan & Las

3. Lapisan jero sareng luar (lapisan bubuk jero sareng lapisan luar)

4. Pangeringan & Pangeringan pangiriman

5. Flange Kerucut & Ngembang

6. Flanging、Curling、Beading

7. Nyusuan handapeun panon

8. Ngaput

9. Ngabalikeun

10. Las ceuli & palapis & rakitan gagang ceuli

11. Uji bocor-bungkusan

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Jalur produksi kaléng buleud otomatis

Ieu tiasa ngadamel jalur produksi nyaétadirancang pikeun produksi otomatis of Ember kerucut 10-25L,

anu diwangun kutilu pelat logam: awak kaléng, panutup kaléng sareng handapeun kaléng. Kaléngna bentukna kerucut.

Aliran téknis:

1. Motong lambaran timah jadi kosong

2. Pembulatan & Las

3. Lapisan jero sareng luar (lapisan bubuk jero sareng lapisan luar)

4. Pangeringan & Pangeringan pangiriman

5. Flange Kerucut & Ngembang

6. Flanging、Curling、Beading

7. Nyusuan handapeun panon

8. Ngaput

9. Ngabalikeun

10. Las ceuli & palapis & rakitan gagang ceuli

11. Uji bocor-bungkusan

Kaunggulan mesin pembuat ember kerucut:

1. Rangka beusi cor tugas beurat anu diwengku ku selubung baja tahan karat anu diamankeun kana rangka tubular ngajantenkeun mesin awét, stabil sareng tiasa dipercaya.
2. Sistem transmisi mékanis ngajantenkeun éta tiasa dianggo salami hirupna kalayan perawatan anu langkung sakedik.
3. Ngahijikeun pra-curling, notching, jeung edging folding.
4. Desain anu ringkes ngaminimalkeun sareng ngahémat rohangan anu berharga.
5. Operasina otomatis pinuh kalayan efisiensi sareng kapasitas anu luhur.
6. Mesin ieu tiasa ngadamel ukuran kaléng pelat timah anu béda-béda ku cara ngarobih perkakas.
7. Kontrol PLC sareng antarmuka HMI layar toél anu ramah pikeun pangaturan anu gampang.
8. Sistem diagnosis gangguan ngajaga mesin tina karusakan.
9. Sistem pelumas otomatis *Alarm otomatis
10. Mesin ieu tiasa dianggo nyalira atanapi tiasa dilebetkeun kana lini anjeun anu tos aya.

Mesin Pembuat Ember Logam Cina dianggo pikeun ngadamel ember logam buleud 10-25L, tong, drum, ember, sapertos ember cet, minyak, lem. Upami anjeun hoyong ngadamel ukuran tong anu béda, anjeun ngan ukur kedah ngarobih cetakan mesinna. Ukuran ember tiasa disaluyukeun numutkeun kabutuhan anjeun.

Prosés operasi

▶Mimiti tempatkeun bahan awak kaléng anu tos dipotong kana méja tuang mesin las résistansi otomatis, sedot ku alat panyedot vakum, kirimkeun kaléng kosong ka rol tuang hiji-hiji. Ngaliwatan rol tuang, kaléng kosong tunggal diumpankeun ka rol pembulatan pikeun ngalaksanakeun prosés pembulatan.

▶Teras éta bakal diumpankeun kana mékanisme ngabentuk pembulatan pikeun ngadamel pembulatan. Awakna diumpankeun kana mesin las résistansi sareng ngadamel las saatos posisi anu akurat.

▶Saatos dilas, awak kaléng sacara otomatis diasupkeun kana conveyor magnét puteran mesin palapis pikeun palapis luar, palapis jero atanapi palapis bubuk jero, anu gumantung kana rupa-rupa kabutuhan konsumén. Ieu utamina dianggo pikeun nyegah garis sambungan las sisi kakeunaan hawa sareng karat.

▶Awak kaléngna kedah disimpen dina oven pangeringan induksi supados garing, naha éta lapisan jero atanapi lapisan bubuk jero. Saatos pangeringan, éta bakal dialirkeun kana alat pendingin pikeun ngadamel pendinginan alami.

▶Awak kaléng anu geus tiis tuluy diasupkeun kana mesin kombinasi ember kerucut, terus awak kaléng dina kaayaan nangtung ngaliwatan conveyor anu nangtung.

▶Operasi anu munggaran nyaéta ékspansi kerucut awak kaléng. Nalika awak kaléng aya dina posisina, dina baki pengangkat awak kaléng anu dikontrol ku motor servo, sareng awak kaléng dikirim ku baki pengangkat ieu ka kapang anu ngembang kerucut pikeun ngadamel ékspansi kerucut.

▶Léngkah 2 nyaéta pre-flanging Léngkah 3 nyaéta curling. Cetakan luhur dipasang dina awak mesin, sareng cetakan handap, anu dipasang dina CAM, ngalengkepan flanging sareng curling nalika CAM diangkat. Léngkah 4 nyaéta beading.

▶Saatos ngalengkepan opat léngkah di luhur, Nalika pangumpan otomatis tutup handap ngadeteksi awak kaléng anu datang, éta bakal otomatis ngeusian hiji tutup handap ka luhur awak kaléng, teras awak kaléng sareng tutup handap bakal dijepit kana sirah mesin jahit pikeun ngadamel jahit otomatis.

▶Saatos jahitan handap, éta diumpankeun ka mesin las ceuli titik ganda otomatis, ngalangkungan indéks jahitan las sisi otomatis, konveyor Cam conveyor, pemecahan cet mékanis, ogé dilengkepan cakram geter ceuli otomatis, ngarengsekeun tugas las anu akurat dina ember kerucut.

▶Teras, ember dialirkeun ka stasiun pembuatan gagang sareng perakitan pikeun ngarengsekeun perakitan gagang otomatis.

▶Pamungkas, Kaléng anu parantos réngsé diangkut ka stasiun uji bocor otomatis ku conveyor.

Ngaliwatan léngkah deteksi sumber hawa anu akurat, produk anu teu mumpuni bakal diuji sareng disalurkeun ka daérah perbaikan. Ember anu mumpuni bakal sumping ka méja pengepakan pikeun pengepakan akhir.

Komposisi peralatan tina lini produksi otomatis kaléng buleud

Mesin pamotong logam

Potongan munggaran（lébar minimum）	150mm	Potongan kadua（lébar minimum）	60mm
Kagancangan (pcs/mnt)	32	Kandel lambaran	0,12-0,5mm
Kakuatan	22kw	Voltaseu	220v/380v/440v
Beurat	21000kg	Diménsi (P * L * T)	2520X1840X3980mm

Sistem bubuk

Modél	CTPC-2	Tegangan & Frékuénsi	380V 3L+1N+PE
Kagancangan produksi	5-60m/mnt	Konsumsi bubuk	8-10mm & 10-20mm
Konsumsi hawa	0.6Mpa	Rentang awak tiasa	D50-200mm D80-400mm
Kabutuhan hawa	100-200L/mnt	Konsumsi daya	2.8KW
Diménsi mesin	10807201820mm	Beurat kotor	300 kg

Mesin las awak kaléng otomatis

Rentang frékuénsi	100-280HZ	Laju pangelasan	8-15m/mnt
Kamampuh produksi	25-35 Kaléng/mnt	Diaméter kaléng anu lumaku	Φ220-Φ300mm
Jangkungna kaléng anu tiasa dianggo	220-500mm	Bahan anu tiasa dianggo	Pelat timah, dumasar baja, pelat krom
Ketebalan bahan anu tiasa diterapkeun	0.2~0.4mm	Diaméter kawat tambaga anu tiasa diterapkeun	Φ1.8mm, Φ1.5mm
Cai pendingin	Suhu： 12-20℃ Tekanan：>0.4Mpa Aliran：40L/mnt
Kakuatan total	125KVA	Diménsi	220015201980mm
Beurat	2500Kg	Bubuk	380V±5% 50Hz

Mesin palapis

Rentang jangkungna kaléng	50-600mm	Rentang diaméter kaléng	52-400mm
Laju rol	5-30m/mnt	Jenis palapis	Lapisan rol
Lebar lak	8-15mm 10-20mm	Beban suplai utama & Arus	220V 0.5 KW
Konsumsi hawa	0.6Mpa 20L/mnt	Diménsi mesin & Beurat bersih	21007201520MM300kg

Pangering éléktromagnétik frékuénsi luhur

Kakuatan burner	1-2KW	Kecepatan pemanasan burner	4m-7m/mnt
Diaméter kaléng leutik anu cocog	Φ45-Φ176mm	Diaméter kaléng ageung anu cocog	Φ176-Φ350mm
Jangkungna kaléng	45mm-600mm	Cai pendingin	>0.4Mpa,12-20℃，40L/mnt
Konsumsi hawa	≥50L/mnt>0.5Mpa

Sistem kombinasi awak kaléng otomatis

Kapasitas produksi	25-30cpm	Rentang kaléng Dia	200-300mm
Rentang jangkungna kaléng	170-460mm	ketebalan	≤0.4mm
Kakuatan total	44.41KW	Tekanan sistem pneumatik	0.3-0.5Mpa
Ukuran conveyor anu nangtung awak	42603401000mm	Ukuran mesin kombinasi	380017703200mm
Ukuran kabinét listrik	7004501700mm	Beurat	9T